ස්වයංක්රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍රයමෙහෙයුම්, නඩත්තු සහ නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි
අරමුණ: උපකරණ ප්‍රමිතිකරණය සහ නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පිරවුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කිරීම
උපකරණවල අඛණ්ඩතාව සහ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.
විෂය පථය: වැඩමුළු පිරවුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්, නඩත්තු සේවකයින් සඳහා සුදුසු වේ.වගකීම්: උපකරණ දෙපාර්තමේන්තුව, නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව.
අන්තර්ගතය:
1. සඳහා මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිස්වයංක්‍රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය
1.1ස්වයංක්රීය පිරවුම් මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ සියලුම කොටස් නොවෙනස්ව සහ ස්ථිරද, බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය සාමාන්‍යද, සහ ගෑස් පරිපථය සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
1.2.නල රඳවන දාමය, කෝප්ප රඳවනය, කැම්, ස්විචය සහ වර්ණ කේතය හොඳ තත්ත්වයේ සහ විශ්වාසදායකදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
1.3එක් එක් යාන්ත්රික කොටසෙහි සම්බන්ධතාවය සහ ලිහිසි කිරීම හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
1.4.හි නල පැටවීමේ ස්ථානය, ටියුබ් ක්‍රිම්පිං ස්ටේෂන්, ලයිට් එලීන්මන්ට් ස්ටේෂන්, පිරවුම් හල සහ වලිග මුද්රා තබන ස්ථානය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.සම්බන්ධීකරණය කර ඇත.
1.5උපකරණ වටා ඇති මෙවලම් සහ අනෙකුත් අයිතම ඉවත් කරන්න.
1.6පෝෂණ ඒකකයේ සියලුම කොටස් නොවෙනස්ව සහ ස්ථිරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
1.7.ස්වයංක්රීය පිරවුම් මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍රයේ පාලන ස්විචය මුල් ස්ථානයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කර, කිසියම් හේතුවක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා අත් රෝදය සමඟ යන්ත්රය හරවන්නබාධකයක්.
1.8.පෙර ක්රියාවලිය සාමාන්ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, බලය සහ වායු කපාටය සක්රිය කර, අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම සඳහා යන්ත්රය ආරම්භ කරන්න.
අධික වේගයෙන් ධාවනය වන අතර, සාමාන්ය මෙහෙයුමෙන් පසු ක්රමයෙන් සාමාන්ය වේගය දක්වා වැඩි කරන්න.
1.9.යන්ත්‍ර වේගය සමඟ විදුලි සැරයටි අදින්නාගේ වේගයට ගැළපෙන පරිදි ඉහළ නළ ස්ථානය ඉහළ නළ මෝටරයේ වේගය සකස් කරයි.
ස්වයංක්රීය ඩ්‍රොප් ටියුබ් ක්‍රියාත්මකව තබා ගන්න.
1.10.පීඩන නල මධ්‍යස්ථානය මඟින් කැමරා සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණයේ ඉහළ සහ පහළ ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතය හරහා එකවර චලනය වීමට පීඩන හිස මෙහෙයවයි.
හරි, හෝස් එක නිවැරදි ස්ථානයට ඔබන්න.
1.11.මෝටර් රථය ආලෝක ස්ථානයට ගෙන යාමට අත් රෝදය භාවිතා කරන්න, ආලෝක කැමරාව ස්විචයට සමීප කිරීමට ආලෝක කැමරාව හරවන්න, සහ ප්‍රකාශ විද්යුත් ස්විචයේ ආලෝක කදම්භයට 5- ක දුරක් සහිතව වර්ණ සලකුණෙහි කේන්ද්‍රය විකිරණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න. 10 මි.මී.
1.12.පිරවුම්හලස්වයංක්‍රීය පිරවුම් මුද්රා යන්ත්‍රයලයිට් ස්ටේෂන් එකේදී බටය ඔසවන විට, නළය කේතු කෙළවරට ඉහලින් පරීක්‍ෂණය ඉහළට ඔසවයි
ප්‍රොක්සිමිටි ස්විචයේ සංඥාව පීඑල්සී හරහා ගමන් කර එය ක්රියා කිරීමට සොලෙනොයිඩ් කපාටය හරහා ගමන් කරයි, සොඬ නළයේ අවසානය ඉතිරි වේ.
පේස්ට් පිරවීම සහ එන්නත් කිරීම 20MM දී අවසන් වේ.
1.13.පිරවුම් පරිමාව සකස් කිරීම සඳහා, පළමුව ගෙඩි ලිහිල් කරන්න, ඉන්පසු අදාළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරවා ආඝාත අත් ස්ලයිඩරයේ පිහිටීම ගෙනයන්න, පිටතට වැඩි කරන්න, එසේ නොමැතිනම් ඇතුළට සකස් කරන්න, අවසානයේ ගෙඩි අගුළු දමන්න.
1.14.මුද්රා තැබීමේ ස්ථානය පයිප්පයේ අවශ්‍යතා අනුව මුද්රා තැබීමේ පිහිය රඳවනයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථාන සකස් කරන අතර මුද්රා තැබීමේ පිහි අතර පරතරය 0.2MM පමණ වේ.
1.15.බලය සහ වායු ප්රභවය සක්රිය කරන්න, ස්වයංක්රීය මෙහෙයුම් පද්ධතිය ආරම්භ කරන්න, පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක වේ.
1.16 ස්වයංක්රීය ටියුබ් ෆිලර් සහ සීලර් නඩත්තු නොවන ක්‍රියාකරුවන්ට අත්තනෝමතික ලෙස සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සපුරා තහනම් වේ.සැකසුම වැරදියි නම්, ඒකකය සාමාන්යයෙන් ක්රියා නොකරනු ඇති අතර, දැඩි අවස්ථාවලදී ඒකකයට හානි විය හැක.අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර ඒකකය ක්රියාත්මක වීම නැවැත්වූ විට එය කරන්න.
1.17.ඒකකය ක්රියාත්මක වන විට ඒකකය සකස් කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.
1.18.වසා දැමීම "Stop" බොත්තම ඔබන්න, ඉන්පසු බල ස්විචය සහ වායු මූලාශ්ර ස්විචය අක්රිය කරන්න.
1.19.පෝෂණ ඒකකය සහ පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍ර ඒකකය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
1.20.උපකරණ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ සාමාන්ය නඩත්තුව පිළිබඳ වාර්තා තබා ගන්න.
2. නඩත්තු පිරිවිතර:
2.1සියලුම ලිහිසි කරන ලද කොටස් යාන්ත්රික ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් පිරවිය යුතුය.
2.2මෙහෙයුම් අතරතුර, ක්‍රියාකරු ප්‍රමිතිගත ආකාරයකින් ක්රියා කළ යුතු අතර, පුද්ගලික තුවාල අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම ක්රියාත්මක වන විට එහි විවිධ අංග ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ නොදේ.කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හමු වුවහොත්, හේතුව සොයා ගන්නා තෙක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට වසා දැමිය යුතු අතර, දෝෂය ඉවත් කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය නැවත ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
2.3නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර (පෝෂණ ඒකකය ඇතුළුව) ලිහිසි තෙල් තෙල් දැමිය යුතුය.
2.4එක් එක් නිෂ්පාදනයෙන් පසු වසා දැමීමෙන් පසු පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ (පෝෂණ ඒකකය ඇතුළුව) සමුච්චිත ජලය ඉවතට ගන්න.
2.5පිරවුම් යන්ත්‍රයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු කරන්න, හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා 45 ° C ට වඩා වැඩි උණු වතුරෙන් සේදීම සපුරා තහනම්ය.
පුද්ගලික තුවාල අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම අතරතුර විවිධ සංරචක.කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හමු වුවහොත්, හේතුව සොයා ගන්නා තෙක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට වසා දැමිය යුතු අතර, දෝෂය ඉවත් කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය නැවත ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
2.3නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර (පෝෂණ ඒකකය ඇතුළුව) ලිහිසි තෙල් තෙල් දැමිය යුතුය.
2.4එක් එක් නිෂ්පාදනයෙන් පසු වසා දැමීමෙන් පසු පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ (පෝෂණ ඒකකය ඇතුළුව) සමුච්චිත ජලය ඉවතට ගන්න.
2.5පිරවුම් යන්ත්‍රයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු කරන්න, හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා 45 ° C ට වඩා වැඩි උණු වතුරෙන් සේදීම සපුරා තහනම්ය.මුද්රා මුද්ද.
2.6එක් එක් නිෂ්පාදනයෙන් පසු, යන්ත්රය පිරිසිදු කර ප්රධාන බල ස්විචය අක්රිය කරන්න හෝ විදුලි පේනුව විසන්ධි කරන්න.
2.7සංවේදක සංවේදීතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න
2.8සියලු සම්බන්ධතා තද කරන්න.
2.9විදුලි පාලන පරිපථය සහ සංවේදකවල සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කර ඒවා තද කරන්න.
2.10මෝටරය, තාපන පද්ධතිය, පීඑල්සී සහ සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කිරීමේ පරීක්ෂණයක් කරන්න
සංගුණක පරාමිතීන් ස්වයංක්රීය ටියුබ් ෆිලර් සහ සීලර් වල සාමාන්ය තත්වයදැයි පරීක්ෂා කරන්න
2.11.වායුමය සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කර, ගැලපීම් කර ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
2.12උපකරණ නඩත්තු අයිතමස්වයංක්‍රීය ටියුබ් ෆිලර් සහ සීලර්මෙහෙයුම්කරු විසින් හසුරුවන අතර නඩත්තු වාර්තා තබා ඇත.
ZT සංවර්ධනය, ස්වයංක්රීය පිරවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය සහ ස්වයංක්රීය ටියුබ් ෆිලර් සහ සීලර් සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ වසර ගණනාවක පළපුරුද්දක් ඇත, ඔබට ගැටළු ඇත්නම් කරුණාකර අමතන්න
වෙබ් අඩවිය:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
පසු කාලය: පෙබරවාරි-06-2023
